1、紡絲溫度、速度和冷卻成形條件

聚已內(nèi)酰胺高速紡絲設(shè)備與聚酯高速紡絲設(shè)備基本相同，但兩者紡絲工藝卻有差別。聚已內(nèi)酰胺紡絲溫度為265~270度，紡絲速度比聚酯高，至少在4000m/min以上，這主要是由于聚酰胺纖維分子間的結(jié)合力大，容易結(jié)晶，吸水性強(qiáng)之故。
聚已內(nèi)酰胺紡絲冷卻成形條件與聚酯基本相同，風(fēng)溫20度，風(fēng)速0.3~0.5m/s，相對(duì)濕度65~75%.
 

2、取向絲的取向度及卷繞張力
聚已內(nèi)酰胺預(yù)取向絲的取向度與紡絲速度和卷繞張力有關(guān)。在卷繞張力的作用下，絲條受到拉伸而發(fā)生分子取向或結(jié)晶取向，這主要發(fā)生紡絲頭與上油裝置之間。

3、紡絲速度對(duì)卷繞結(jié)構(gòu)和性能的影響
聚酰胺6纖維的取向度隨紡絲速度的增加而增加，高速紡絲的目的是取得大而穩(wěn)定的預(yù)取向度，以減小后拉伸位數(shù)。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)紡絲速度超過(guò)1500m/min時(shí)，隨著紡絲速度的提高，由于纖維中晶核的訊速增加和絲條到達(dá)卷繞時(shí)間的縮短，水分來(lái)不及滲透微晶胞的空隙中去，因此絲條繞到筒子上后，將繼續(xù)吸收水分，使晶核長(zhǎng)大成晶粒，并使絲條伸長(zhǎng)，而導(dǎo)致松筒塌邊，以致不能進(jìn)行后加工。

隨著卷繞速度的進(jìn)一步提高（至3500m/min以上），由于大分子的取向隨著卷繞速度的增加而明顯提高，取向誘導(dǎo)結(jié)晶，絲條到達(dá)卷裝時(shí)結(jié)晶度也隨之增加，其后結(jié)晶效應(yīng)明顯減弱，因而卷繞后絲條的伸長(zhǎng)也就大大減小。當(dāng)紡速高達(dá)4000m/min以上時(shí)，絲條的伸長(zhǎng)率相當(dāng)于常規(guī)紡絲的伸長(zhǎng)率，因此在此速度下仍可卷繞。

為了實(shí)現(xiàn)卷繞工藝的最大穩(wěn)定性，尤其是防止復(fù)絲中單絲線密度差異，生產(chǎn)聚酰胺預(yù)取向絲的紡絲速度以4000~5200m/min為宜。

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